您現在的位置:首頁> 詳細內容智能化開采領航煤企能源革命新時代

沒有飛揚的煤塵,沒有機械的轟鳴,更沒有密集的采礦工人,僅僅在監控屏幕上各類數據的跳動間,滾滾烏金便離開地底,不斷奔向了地面。這是記者前不久在塔山煤礦看到的特厚煤層工作面——8222工作面智能化開采的場景。先進的理念、新興的技術、智能化的開采,開啟了同煤集團領航煤企能源革命的新時代。

 

“同煤集團塔山煤礦1500萬噸智能化綜采工作面是國家‘十三五’資源領域重點研發計劃重點專項‘千萬噸級特厚煤層智能化綜放開采關鍵技術研究及示范’項目工程、2019年同煤集團十項科技攻關項目之一。自2月27日正式投入運行以來,其安全、高效、便捷的優勢顯現。”塔山煤礦黨委書記、董事長馬占元說,“開展千萬噸級特厚煤層智能化綜放開采關鍵技術研究,打造塔山煤礦年產1500萬噸特厚煤層智能化綜放工作面示范工程,將對解決特厚煤層的開采技術起到引領示范作用。”

 

智能化穿起生產管理“神經”

 

“8222工作面配套的智能化綜放開采成套裝備由29家高等院校、科研院所、國內外先進礦山裝備研發和制造廠商共同完成整體設計、選型配套及生產制造,廣泛應用了遠距離集中供液、液壓自移式設備列車等一系列科技含量、安全系數高的新技術、新裝備。通過在線監測、一鍵啟停、順序啟停等功能,完全實現工作面以自動控制為主,遠程干預為輔的自動化生產模式,達到了無人跟機作業、有人安全巡視、地面遠程操控的目標,使同煤集團打造以數據決策為導向的全新生產管理模式又向前邁出了堅實的一步。”塔山煤礦黨委副書記、總經理方志剛介紹說。

 

據了解,該控制系統以采煤機記憶截割、液壓支架自動跟機和可視化遠程監控為基礎,實現了在地面及順槽綜合監控中心對綜采設備的智能監測與集中控制,確保了工作面智能化運行,達到了工作面連續、安全、高效開采。

 

采煤設備替代工人進行井下開采,該項目的實施,降低了工人勞動強度,并將其從危險的工作面解放到相對安全的順槽監控中心,實現了減人提效,提升了安全保障能力。塔山煤礦智能化綜采隊隊長李瑞金興奮地說:“綜采隊原來每班20人,實現智能開采后,每班不到8人即可完成任務,而且效率提升了50%。煤礦生產是人少為安,現在井下人少了,對安全生產意義重大。”

 

智能“感知”采煤流程

 

塔山煤礦井下400多米深的巷道和工作面,布滿了LED燈,亮如白晝。“這樣既方便員工行走,又提高了攝像儀清晰度。”李瑞金一邊說一邊指著支架頂梁上安裝的攝像儀,“這是我們在井下的‘眼睛’,是視頻通訊系統重要組成部分,能夠清晰地捕捉設備的每一個細微動作,觀察采煤機的運行位置,并通過網絡傳輸給‘大腦’——監控中心。”

 

“這些就是系統的‘神經’,通過壓力、傾角等多種傳感器,實現液壓支架防傾倒、防片幫、防冒落等,自動完成工作面跟機作業,精確控制推移油缸,減少了工作面推進的誤差。”該礦監控中心主任張慧指著支架上的傳感器說,每個支架控制器和攝像儀都是信息網絡的節點,它們自動采集、統計、分析和反饋設備當時運行數據,通過光纖傳輸至監控中心,進行數據分析,得出結果用于改善生產狀況,增強了綜采的可靠性。

 

智能“大腦”能掐會算

 

“現在開啟智能化采煤遠控模式。”在塔山煤礦調度指揮中心,操控人員通過4G可視通訊設備發出指令,僅僅幾秒鐘后,通信設備傳來嘀嘀的響應聲,隨著各部位巡視人員陸續通過井下4G可視通訊電話向指揮中心確認后,只見操控人員輕點鼠標,大屏幕上顯示的采煤機、運輸機、轉載機等井下綜采設備相繼開始聯動運轉。

 

“數字化、信息化、自動化和智能化,是這個工作面的安全生產核心。”塔山煤礦生產副總經理王磊說,“項目通過建立工作面實時工業以太網與無線網絡覆蓋,將各個相關設備聯系在一起,實現了設備數據高速上傳和控制信息實時下達,控制延時不超過500毫秒,將人的視聽感官延伸到工作面,降低了勞動強度,提高了安全系數。”

 

作為“大腦”監控指揮中心,它具有智能采集分析信息、智能指揮機械采煤、智能修正操作等功能。王磊告訴記者,采煤機不僅能按照預先設定的牽引速度和參數要求自動割煤,還可按照示范刀所記錄的工作參數、滾筒高度軌跡進行智能化預算,形成記憶截割模板,在自動截割過程中不斷修正誤差。

 

“下一步,我們將繼續努力,在年產1500萬噸的基礎上,力爭建成工作面回收率達到95%以上、混矸率不超過30%的行業一流智能化綜采工作面。”王磊說。

{ganrao}